隨著工業與信息技術產業的全面發展，機器化生產代替傳統人工勞力的趨勢的不斷加快，企業生產機器化已經全面呈現。但機器化生產也同時面對著機器維護保養嚴謹問題。普遍機器使用用戶存在機器保養意識不強，是造成機器過早損壞的首要原因。大部機器用戶都還在使用傳統人工方式進行保養，而傳統人工方式保養有幾個特點：1、人工保養隨意性，沒有具體保養的時間觀念性；2、錯誤的保養方法；3、機器關鍵部位保養不到位；4、耗費人力工時；5、不能確定注脂狀況，油脂多與少。6、停機維護保養降低生產效益。綜合上述特點可以看出傳統人工保養方式的缺陷與不足。

而自動注脂器不僅彌補傳統人工維護保養的缺陷。還體現了它自身的優越性：1、可按機器設備所需定時、定量注脂，保持機器潤滑最佳狀態。2、降低購買油脂的成本費用；3、增加機器的使用壽命；4、減少機器設備維修時間；5、直接增加用戶的收益。

綜合傳統人工保養方式與自動注脂器的特點比較，我們可以非常直觀的看出自動注脂器的使用給機器設備使用用戶直接帶來收益。俗語說預防勝于治療，而在全球化的競爭下設備的妥善率既是企業的競爭力，增加產值就是增加利潤，所以日常設備的維修保養是非常重要的，而保養首重潤滑，確實的潤滑可降低設備耗損，減少維修費用可減低企業營運資金，進而有更多的資金投入企業運轉，創造更大的利潤，所以使用自動注脂器既可節流又可開源，更是一個企業進步的象征。

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Potentlube AC系列的設計能夠在最苛刻的應用條件下，提供可靠的服務，實現真正的免維護。系統包括一臺 12/24V 電動泵（配備整體式控制器）和一束管線，管線直接將各個底盤軸承連接至其對應的泵芯。每個軸承獨立給油，意味著可以單獨校準各潤滑點，而且一條管線損壞不會影響系統的其他管線。泵有兩種型號：AC1 和 AC2分別有1 升和 2 升頂部加油的油箱，它們的電動機和控制器上覆蓋著頂蓋；AC3有一個 3 升油箱，電動機和控制器罩在底部。電動機轉動驅動軸和槳板，槳板將潤滑脂推入增壓室。這確保了潤滑油量進入泵芯，泵的運行也直觀可見。它還驅動凸輪，凸輪操控各個泵芯，將潤滑脂送入管道。從 SAE 80潤滑油到 NLGI 2 級潤滑脂，泵可以使用廣泛多樣的潤滑劑。 油箱槳板（10）也由凸輪總成帶動旋轉。槳板（10）旋轉確保潤滑油量進入泵芯。

AC系列有徑向分布的歧管，端口數量從 12 到 84 個不等，具體視型號而定。每個端口裝配泵芯。每個泵芯專用于單個潤滑點。 泵芯通過管道和管接頭與潤滑點相連。

帶有編號的套管扦在泵芯和潤滑點的管道上，確保精確的安裝和識別。 提供六個不同的泵芯輸出量，滿足潤滑點的容量要求。泵芯通過顏色編碼，便于識別。多余端口應用堵頭堵住。 AC 泵配備一個或多個凸輪，電動機驅動凸輪旋轉的同時，凸輪操控泵芯。

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